長城科工貿旋轉蒸發儀用于回收和蒸發有機溶劑，旋轉蒸發儀可用于回收和蒸發有機溶劑。它是使用一個馬達來驅動蒸餾瓶旋轉的。因為蒸餾器是連續旋轉的，沸石可以在不沸騰的情況下加入。同時由于連續旋轉，液體附著在蒸餾器壁上，形成了一層液膜，增加蒸發面積，加快蒸發速度。

影響旋轉蒸發儀蒸發回收效率的四個因素

一、加熱鍋溫度，加熱鍋溫度越高，溶劑的蒸餾效果越快，但考慮到物料的熱敏性、操作的安全性，常用的溫度是60℃。80°C以上改用硅油作為介質會帶來清潔的問題，一般建議降低真空值來達到快的蒸餾效率。目前市面上，zui好的隔膜真空泵，限真空大約達到2mbar，DMF在常溫下可以蒸餾出來。

二、冷卻介質的溫度，為確保好的蒸餾效率，冷卻介質一般建議同加熱鍋溫度保持40°C的溫差，以便將熱蒸汽進行快速冷凝，降低蒸汽對系統真空的影響。安全風險評估蒸餾的安全風險主要來源于蒸餾的溶劑和加熱介質。

1、如果加熱介質是硅油的話，燃點應高出加熱鍋溫度的25°C。

2、蒸餾溶劑如帶易燃、易爆性質的話，防爆玻璃組件可作為，蒸餾結束，儀器若能自動放氣較好，以免人工放氣太快，引發爆炸。

3、優化實驗室環境，可以選配二次冷凝裝置較大化回收蒸餾溶劑。

三、系統的真空值，旋轉蒸發儀的密閉空間由蒸發瓶、蒸發管、密封圈、冷凝管等玻璃組件、真空緩沖瓶、真空泵和真空管路組成，而這其中，影響系統真空比較關鍵且會變化的因素是：真空泵、密封圈和真空管。

真空泵和真空控制器：真空泵限越低，系統的真空值也越低。在蒸餾的時候，需要通過真空控制器設置合理的真空值，保證蒸餾效率，同時避免爆沸。目前隔膜真空泵的極限真空可以達到2mbar，循環水泵的極限真空大約50mbar（0.095kpa）。如果預算允許，真空控制器或真空閥就很有必要，它能控制好蒸餾所需的系統真空值。

密封圈：作為承接蒸發管和冷凝管的關鍵密封件，其耐磨性和耐腐蝕性是關鍵。常用作密封圈的材質是：PTFE和橡膠，顯然PTFE的耐磨性和耐腐蝕性都會好。個別廠家在密封圈中，加了不銹鋼的緩沖彈片，耐磨性好。真空管材質：硅膠管自然是更好，因其老化效率比橡膠管慢。

四、蒸發瓶的轉速，蒸發瓶的轉速越快，瓶內表面浸潤面積愈大，受熱面積大；但同時液膜厚度也愈厚，增大傳熱溫差。對于不同粘度的物料，存在較好轉速。

旋轉蒸發儀使用時應注意

一、在真空蒸餾過程中，當溫度過高、真空度低時，瓶內的液體可能會出現突然沸騰。此時，我們應該降低真空度，以便平穩地進行蒸餾。

二、停止蒸發時，先停止加熱，然后在停止抽真空，后切斷電源停止旋轉。蒸餾瓶是通過高回流蛇形冷凝管與真空泵連接，再流冷凝管的另一個開口與接收瓶連接，用于接收蒸發的有機溶劑。在冷凝管和真空泵之間有一個三通活塞。當系統與大氣通信時，可以去除蒸餾瓶，可以去除液體瓶，也可以轉移溶劑，當系統與真空泵通信時，系統應處于一個狀態。使用的時候，電機應該旋轉真空蒸餾瓶，然后停止使用，然后開啟大氣，防止蒸餾瓶轉動。作為蒸餾的熱源，相應的恒溫蒸餾槽應降低。通過電子控制，燒瓶以較合適的速度勻速旋轉，以增加蒸發面積。用真空泵將蒸發燒瓶保持在負壓下。將蒸發瓶放入水浴鍋中，邊旋轉邊恒溫加熱，瓶內溶液在旋轉瓶中負壓下加熱、擴散、蒸發。